癥狀 | 軸承的損傷狀態(tài)和推斷原因等 | 損傷示例 | 應(yīng)對(duì)措施 | |
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噪音 | 連續(xù)音 | 滾道的布氏壓痕 | 1 | 改善軸承的操作、組裝作業(yè)、設(shè)備的移動(dòng)作業(yè) (是否承受過(guò)大負(fù)載、沖擊負(fù)載) |
粗糙、磨損 | 4 | 重新選擇潤(rùn)滑劑、軸承尺寸、預(yù)壓、密封 | ||
滾道的異物引起的損傷(壓痕) | 2 | 使用密封防塵蓋、改善作業(yè)環(huán)境 | ||
微動(dòng)磨損 | 3 | 消除振動(dòng)、改善包裝和運(yùn)輸 | ||
電腐蝕 | 5 | 絕緣處理:滾珠使用陶瓷材料 | ||
構(gòu)成零件共振 | 改變構(gòu)成零件的尺寸 ( 厚度) 、更換材質(zhì) | |||
不連續(xù)音 | 滾珠受損 | 改善作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方式 ( 是否混入異物或承受過(guò)大負(fù)載) | ||
侵入異物 | 使用密封防塵蓋、改善作業(yè)環(huán)境 | |||
預(yù)壓不足 | 根據(jù)負(fù)載和旋轉(zhuǎn)條件等改變預(yù)壓量 | |||
旋轉(zhuǎn)不暢 | 不旋轉(zhuǎn) 或 旋轉(zhuǎn)不暢 | 潤(rùn)滑劑(潤(rùn)滑脂)的影響(量、種類) | 更換潤(rùn)滑脂 改善驅(qū)動(dòng)部分(電機(jī)部分等)(提高驅(qū)動(dòng)力等) | |
異物進(jìn)入、粘結(jié)劑進(jìn)入 | 改善使用環(huán)境、作業(yè)方法 | |||
過(guò)盈量大 | 重新選擇配合 | |||
潤(rùn)滑失效 | 更換潤(rùn)滑劑、增加潤(rùn)滑脂的加注量 重新選擇潤(rùn)滑脂的種類和量 | |||
磨損剝落 | 6 | 確認(rèn)負(fù)載條件、旋轉(zhuǎn)條件 選擇更大規(guī)格的軸承 | ||
零件的接觸狀態(tài) | 改善作業(yè)方法、改善設(shè)計(jì) | |||
發(fā) 熱 | 潤(rùn)滑脂的種類和加注量不當(dāng) | 重新選擇潤(rùn)滑脂 | ||
負(fù)載過(guò)大 | 提高耐負(fù)載性、改善配合 | |||
壽命短 | 不合適的環(huán)境、使用條件等 | 改善環(huán)境、使用條件 | ||
振動(dòng)大、跳動(dòng)大 | 傾斜 | 重新選擇零件的尺寸公差、潔凈度,改善作業(yè) | ||
軌道面變形 | 重新選擇軸、軸承室的加工精度(圓度) 更換粘結(jié)劑、改善粘結(jié)作業(yè) | |||
預(yù)壓不當(dāng) 預(yù)壓不起作用 | 根據(jù)負(fù)載和旋轉(zhuǎn)條件等改變預(yù)壓量 | |||
內(nèi)部游隙過(guò)大 | 減小軸承內(nèi)部游隙 | |||
蠕變 | 重新選擇配合 | |||
潤(rùn)滑脂滲漏 | 潤(rùn)滑脂的種類和加注量不當(dāng) | 重新選擇潤(rùn)滑脂 | ||
防塵蓋、密封選擇不當(dāng) | 重新選擇防塵蓋、密封 | |||
樹(shù)脂材料破損 (開(kāi)裂) | 化學(xué)侵蝕 | 改善潤(rùn)滑劑、消除應(yīng)力、重新選擇樹(shù)脂 | ||
過(guò)盈量過(guò)大 | 重新選擇配合 | |||
熔合線 | 改善成型條件、變更澆口位置 |
1 壓痕 | 2 異物壓痕 | 3 微動(dòng)磨損 |
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4 磨損粗糙 | 5 電腐蝕 | 6 剝離 (金屬疲勞引起的剝離) |
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