3.1使用上的注意事項(xiàng)
組裝軸承與軸和軸承室時，組裝不當(dāng)會引起異響、振動和發(fā)熱等，造成提前老化。此外，需注意運(yùn)輸和存放。
1 存放注意事項(xiàng)
軸承將在實(shí)施噪音、外觀等檢查后，以潔凈的狀態(tài)交貨。
關(guān)于使用前的存放和操作，也請注意保持潔凈的狀態(tài)。
關(guān)于使用前的存放和操作，也請注意保持潔凈的狀態(tài)。
1-1 軸承怕異物
異物進(jìn)入滾珠軸承后，會夾在滾珠和滾道之間，導(dǎo)致噪音加大和耐久性能降低。
異物包括灰塵（細(xì)纖維、沙塵、紙等）、金屬粉末等。
異物包括灰塵（細(xì)纖維、沙塵、紙等）、金屬粉末等。
不隨意開封
請在使用前開封。
請在使用前開封。
開封后的未使用品（零數(shù)）應(yīng)重新包裝
未使用品請勿置于開封狀態(tài)，應(yīng)密封包裝。
未使用品請勿置于開封狀態(tài)，應(yīng)密封包裝。
使用中也應(yīng)注意異物
為了避免使用中粘附異物，應(yīng)主動安裝罩蓋等以便防塵。
為了避免使用中粘附異物，應(yīng)主動安裝罩蓋等以便防塵。
1-2 軸承易生銹
軸承多使用高碳鉻軸承鋼。
此材料易生銹。
此材料易生銹。
避開溫度、濕度變化大的場所
請避開戶外或有陽光直射等的溫度、濕度變化大的場所，在室內(nèi)存放。
請避開戶外或有陽光直射等的溫度、濕度變化大的場所，在室內(nèi)存放。
不將外箱直接放置在地上
請勿直接放置在地上（地面、混凝土等）。
請放置在托盤或擱板等上。
請勿直接放置在地上（地面、混凝土等）。
請放置在托盤或擱板等上。
不裸手觸摸
請使用潔凈的橡膠手套、指套、鑷子等，不得直接裸手觸摸。特別是皮脂通常會導(dǎo)致生銹，敬請注意。
請使用潔凈的橡膠手套、指套、鑷子等，不得直接裸手觸摸。特別是皮脂通常會導(dǎo)致生銹，敬請注意。
1-3 軸承耐沖擊性差
軸承受到?jīng)_擊負(fù)載后，會產(chǎn)生布氏壓痕。
特別應(yīng)注意耐負(fù)載性較差的微型軸承的操作。
特別應(yīng)注意耐負(fù)載性較差的微型軸承的操作。
不粗暴操作
即使在包裝狀態(tài)下也應(yīng)避免從高處掉落或投擲。
將軸承移至容器等中存放時應(yīng)避免粗暴操作。
否則會導(dǎo)致布氏壓痕、防塵蓋板凹陷。
即使在包裝狀態(tài)下也應(yīng)避免從高處掉落或投擲。
將軸承移至容器等中存放時應(yīng)避免粗暴操作。
否則會導(dǎo)致布氏壓痕、防塵蓋板凹陷。
不使用掉落品
請勿使用掉落地面的軸承。
掉落沖擊形成的布氏壓痕會導(dǎo)致噪音發(fā)生。
請勿使用掉落地面的軸承。
掉落沖擊形成的布氏壓痕會導(dǎo)致噪音發(fā)生。
2 使用、組裝注意事項(xiàng)
軸承的使用、組裝不當(dāng)時，會產(chǎn)生噪音、振動、跳動、旋轉(zhuǎn)不暢等。
不僅應(yīng)保持作業(yè)環(huán)境潔凈，還應(yīng)注意零件管理、作業(yè)管理等。
不僅應(yīng)保持作業(yè)環(huán)境潔凈，還應(yīng)注意零件管理、作業(yè)管理等。
2-1 不改裝
請按交貨時的狀態(tài)使用軸承。
拆卸或重新組裝
請勿進(jìn)行軸承的拆卸或重新組裝。
否則會因混入異物或損傷導(dǎo)致異響、旋轉(zhuǎn)不暢。
請勿進(jìn)行軸承的拆卸或重新組裝。
否則會因混入異物或損傷導(dǎo)致異響、旋轉(zhuǎn)不暢。
2-2 清潔度
請注意軸承及對象零件的清潔度。
零件的清洗（圖19-1）
請保持軸及軸承室等組裝軸承零件的清潔。
軸及軸承室上粘附的異物會導(dǎo)致噪音或傾斜。（組裝精度不良）。
請保持軸及軸承室等組裝軸承零件的清潔。
軸及軸承室上粘附的異物會導(dǎo)致噪音或傾斜。（組裝精度不良）。
圖 19-1 異物、損傷引起的傾斜
2-3 油的擦拭
粘著前可能會擦拭涂抹在軸承外徑或內(nèi)徑的防銹油，溶劑等進(jìn)入軸承內(nèi)將會導(dǎo)致噪音或旋轉(zhuǎn)不暢。
使用潔凈的防塵布等
擦拭時請使用不會產(chǎn)生灰塵的防塵布。
請考慮使用頻率保持潔凈。
擦拭時請使用不會產(chǎn)生灰塵的防塵布。
請考慮使用頻率保持潔凈。
使用的溶劑控制在最低限度
通?？梢杂貌颊瓷暇凭热軇┻M(jìn)行擦拭，但應(yīng)將溶劑控制在最低限度。
如溶劑過多，異物會和溶劑一起進(jìn)入軸承內(nèi)部而導(dǎo)致噪音。
通?？梢杂貌颊瓷暇凭热軇┻M(jìn)行擦拭，但應(yīng)將溶劑控制在最低限度。
如溶劑過多，異物會和溶劑一起進(jìn)入軸承內(nèi)部而導(dǎo)致噪音。
2-4 配合
“ 配合”不當(dāng)，會產(chǎn)生蠕變（滑動磨損）、旋轉(zhuǎn)不暢（扭矩大、振動、發(fā)熱）、布氏壓痕等。
軸和軸承室的圓度
請注意軸和軸承室的圓度。
軸和軸承室的形狀不當(dāng)，將直接影響內(nèi)外圈的滾道，導(dǎo)致圓度降低，從而產(chǎn)生振動、噪音、跳動等。
特別是微型軸承易變形，敬請注意。
請注意軸和軸承室的圓度。
軸和軸承室的形狀不當(dāng)，將直接影響內(nèi)外圈的滾道，導(dǎo)致圓度降低，從而產(chǎn)生振動、噪音、跳動等。
特別是微型軸承易變形，敬請注意。
軸和軸承室的尺寸
請確認(rèn)軸和軸承室的尺寸是否正確。
尺寸不當(dāng)導(dǎo)致的配合面的過度壓入會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)不暢（扭矩、振動、發(fā)熱）、布氏壓痕等。
請確認(rèn)軸和軸承室的尺寸是否正確。
尺寸不當(dāng)導(dǎo)致的配合面的過度壓入會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)不暢（扭矩、振動、發(fā)熱）、布氏壓痕等。
軸和軸承室的形狀（設(shè)計時的注意事項(xiàng)）
請注意軸和軸承室的形狀。
軸外周的不連續(xù)形狀或軸承室端面?zhèn)鹊穆葆斁赡軐?dǎo)致內(nèi)外圈的圓度降低。
請注意軸和軸承室的形狀。
軸外周的不連續(xù)形狀或軸承室端面?zhèn)鹊穆葆斁赡軐?dǎo)致內(nèi)外圈的圓度降低。
軸和軸承室的倒角
軸和軸承室的倒角接觸軸承端面的部分請注意大小和形狀。
倒角存在干涉時，會導(dǎo)致無法組裝到正確位置，發(fā)生傾斜（組裝精度不良）。
軸和軸承室的倒角接觸軸承端面的部分請注意大小和形狀。
倒角存在干涉時，會導(dǎo)致無法組裝到正確位置，發(fā)生傾斜（組裝精度不良）。
軸和軸承室的毛刺、損傷
請確認(rèn)軸和軸承室有無毛刺或損傷。
軸承接觸面有毛刺時，會導(dǎo)致傾斜（組裝精度不良），“ 配合”面的損傷會降低內(nèi)外圈滾道的圓度。
請確認(rèn)軸和軸承室有無毛刺或損傷。
軸承接觸面有毛刺時，會導(dǎo)致傾斜（組裝精度不良），“ 配合”面的損傷會降低內(nèi)外圈滾道的圓度。
2-5 負(fù)載、振動
將軸承插入軸或軸承室時，如按壓方法錯誤會產(chǎn)生布氏壓痕。
此外，組裝生產(chǎn)線的振動等可能會產(chǎn)生微動磨損。
雜亂無章地將軸承移放到容器中，可能會因軸承之間相互碰撞導(dǎo)致防塵蓋凹陷。
此外，組裝生產(chǎn)線的振動等可能會產(chǎn)生微動磨損。
雜亂無章地將軸承移放到容器中，可能會因軸承之間相互碰撞導(dǎo)致防塵蓋凹陷。
壓入到軸上時壓內(nèi)圈（圖19-2）
將軸承插入到軸上時請壓內(nèi)圈端面。
如壓外圈端面，會產(chǎn)生布氏壓痕。
將軸承插入到軸上時請壓內(nèi)圈端面。
如壓外圈端面，會產(chǎn)生布氏壓痕。
壓入到軸承室時壓外圈（圖19-2）
將軸承插入到軸承室上時請壓外圈端面。
如壓內(nèi)圈端面，會產(chǎn)生布氏壓痕
將軸承插入到軸承室上時請壓外圈端面。
如壓內(nèi)圈端面，會產(chǎn)生布氏壓痕
圖 19-2 壓入時的負(fù)載位置
垂直插入（圖19-3）
使用合適的工夾具垂直插入。
如斜向插入，可能會在軸或軸承室上產(chǎn)生損傷，進(jìn)而因夾入磨損產(chǎn)生的粉塵而導(dǎo)致傾斜（組裝精度不良），或因損傷導(dǎo)致圓度降低。
使用合適的工夾具垂直插入。
如斜向插入，可能會在軸或軸承室上產(chǎn)生損傷，進(jìn)而因夾入磨損產(chǎn)生的粉塵而導(dǎo)致傾斜（組裝精度不良），或因損傷導(dǎo)致圓度降低。
圖 19-3 插入時的操作
振動（傳送帶的振動等）
使用傳送帶時，請注意減輕振動。
未旋轉(zhuǎn)的軸承施加微振動后，會產(chǎn)生微動磨損。
使用傳送帶時，請注意減輕振動。
未旋轉(zhuǎn)的軸承施加微振動后，會產(chǎn)生微動磨損。
2-6 黏著劑
使用粘結(jié)劑固定軸承時，請注意避免粘著劑進(jìn)入軸承內(nèi)部或厚度不均勻等。否則可能會產(chǎn)生噪音、旋轉(zhuǎn)不暢等。
特別是微型軸承，由于操作不便以及內(nèi)外圈的壁薄易于變形，敬請注意。
請充分理解粘結(jié)劑的種類和性質(zhì)后再加以使用。
特別是微型軸承，由于操作不便以及內(nèi)外圈的壁薄易于變形，敬請注意。
請充分理解粘結(jié)劑的種類和性質(zhì)后再加以使用。
防止粘著劑進(jìn)入（圖19-4）
可采取在軸和軸承室上設(shè)置積存粘著劑的溝槽等措施。
另外，請涂抹在軸端部、軸承倒角部等位置。
可采取在軸和軸承室上設(shè)置積存粘著劑的溝槽等措施。
另外，請涂抹在軸端部、軸承倒角部等位置。
涂抹量的管理
請使用涂膠器等管理涂抹量，控制在最小使用量。
請使用涂膠器等管理涂抹量，控制在最小使用量。
避免粘著劑涂抹不均
厚度不均勻會降低軸承的圓度。
請均勻涂抹粘著劑。
厚度不均勻會降低軸承的圓度。
請均勻涂抹粘著劑。
圖 19-4 粘結(jié)劑的涂抹 (例)
2-7 空氣吹掃
為了清除異物等可能會使用壓縮空氣，根據(jù)吹掃方法的不同，可能會產(chǎn)生異響、旋轉(zhuǎn)不暢等。
2-8 向軸承室上涂抹潤滑脂
為了降低噪音和振動，可能會在軸承室內(nèi)涂抹潤滑脂，但應(yīng)謹(jǐn)慎使用。
不使用不同特性的潤滑脂
混入和軸承中加注的潤滑脂不同特性的潤滑脂時，可能會影響性能。
混入和軸承中加注的潤滑脂不同特性的潤滑脂時，可能會影響性能。
使用潔凈的潤滑脂
如使用臟污的潤滑脂，會使異物進(jìn)入軸承內(nèi)部進(jìn)而產(chǎn)生異響。
如使用臟污的潤滑脂，會使異物進(jìn)入軸承內(nèi)部進(jìn)而產(chǎn)生異響。
2-9 清漆揮發(fā)氣體
電機(jī)線圈浸漆后，會因干燥不足產(chǎn)生的清漆揮發(fā)氣體而生銹。
也可能會產(chǎn)生異響。
也可能會產(chǎn)生異響。
2-10 化學(xué)侵蝕
軸承的組裝部為樹脂時，會因油類引發(fā)化學(xué)侵蝕（樹脂開裂）。
樹脂材料的確認(rèn)
引發(fā)化學(xué)侵蝕的程度因樹脂材料的種類而不同。
請理解使用材料的特性后加以使用。
引發(fā)化學(xué)侵蝕的程度因樹脂材料的種類而不同。
請理解使用材料的特性后加以使用。
配合公差的確認(rèn)
形變量大時，易發(fā)生化學(xué)侵蝕。
使用前請充分做好規(guī)格確認(rèn)。
形變量大時，易發(fā)生化學(xué)侵蝕。
使用前請充分做好規(guī)格確認(rèn)。
2-11 磁化的影響
請避免軸承磁化。否則會吸引鐵類異物，導(dǎo)致發(fā)生異響或傾斜（組裝精度不良）。
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