您是否知道,我們身邊使用的機(jī)械中必然有軸承。微型和小型滾珠軸承對(duì)于機(jī)械尤其不可或缺,重要程度甚至被譽(yù)為“工業(yè)的食糧”。美蓓亞三美的超精密機(jī)械加工技術(shù)和大批量生產(chǎn)能力,在微型和小型滾珠軸承的開發(fā)及制造工序中經(jīng)過了千錘百煉。美蓓亞三美在微型和小型滾珠軸承的世界市場(chǎng)上份額位居前列,支撐著世界制造業(yè)的發(fā)展。
運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械中必然有旋轉(zhuǎn)的軸。軸承支撐著軸的旋轉(zhuǎn)。軸承種類繁多,美蓓亞三美的強(qiáng)項(xiàng)是外徑22mm以下的微型和小型滾珠軸承。滾珠軸承是借助摩擦力較小的滾珠的轉(zhuǎn)動(dòng),使軸順暢旋轉(zhuǎn),高效向各個(gè)部位傳導(dǎo)動(dòng)能的部件。由此實(shí)現(xiàn)機(jī)械的節(jié)能化、延長(zhǎng)壽命并減輕故障。軸承的精度直接關(guān)系到機(jī)械的精度。
運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械中必然有旋轉(zhuǎn)的軸。軸承支撐著軸的旋轉(zhuǎn)。軸承種類繁多,美蓓亞三美的強(qiáng)項(xiàng)是外徑22mm以下的微型和小型滾珠軸承。滾珠軸承是借助摩擦力較小的滾珠的轉(zhuǎn)動(dòng),使軸順暢旋轉(zhuǎn),高效向各個(gè)部位傳導(dǎo)動(dòng)能的部件。由此實(shí)現(xiàn)機(jī)械的節(jié)能化、延長(zhǎng)壽命并減輕故障。軸承的精度直接關(guān)系到機(jī)械的精度。
從打印機(jī)、吸塵器等家電到汽車、醫(yī)療器具等,會(huì)動(dòng)的產(chǎn)品必然使用軸承,可以說(shuō),如果沒有軸承,就無(wú)法使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。而且近年來(lái),機(jī)械向小型化發(fā)展,對(duì)更小、精度更高的軸承需求越來(lái)越高。美蓓亞三美的超精密機(jī)械加工技術(shù)孕育出的微型和小型滾珠軸承,為世界的產(chǎn)品制造作出著巨大的貢獻(xiàn)。
作為誕生于1951年的日本第一家微型滾珠軸承專業(yè)制造商,美蓓亞三美直到今天,對(duì)軸承依然精益求精。在區(qū)區(qū)數(shù)十毫米的小部件中,凝聚著美蓓亞三美半個(gè)多世紀(jì)積累的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。
美蓓亞三美向超精密投入的熱情,造就了世界最小的可量產(chǎn)鋼制滾珠軸承。雖然體型極小,但其精度和性能與其他軸承別無(wú)二致。該軸承已成為日本頂級(jí)機(jī)械腕表所采用的零件,其用途在今后還有望擴(kuò)大到更多的領(lǐng)域和產(chǎn)品。
美蓓亞外徑1.5mm的滾珠軸承是世界最小的可量產(chǎn)鋼制滾珠軸承,已獲得吉尼斯世界記錄?的認(rèn)證針對(duì)汽車節(jié)能減排的發(fā)展趨勢(shì),美蓓亞三美開發(fā)了汽車渦輪增壓器用高耐熱性滾珠軸承組件。這款軸承具有優(yōu)異的耐久性和耐熱性,可彌補(bǔ)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)小型化所帶來(lái)的輸出功率降低等問題。
汽車渦輪增壓器用高耐熱性滾珠軸承組件 提高燃效與實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)輕量化的王牌“大批量生產(chǎn)”和“超精密機(jī)械加工技術(shù)”一樣,也是美蓓亞三美的一大優(yōu)勢(shì)。制造的產(chǎn)品精度再高,不能向市場(chǎng)穩(wěn)定供貨也無(wú)法成為制造現(xiàn)場(chǎng)的頂梁柱。滾珠軸承作為在一臺(tái)機(jī)械中大量使用的“工業(yè)的食糧”,更是必須要實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)美蓓亞三美的超精密機(jī)械加工技術(shù)和大批量生產(chǎn),在滾珠軸承的開發(fā)和制造中得到了鍛煉。
截止到2016年3月,美蓓亞三美提出的滾珠軸承的銷售目標(biāo)高達(dá)每月1億8千萬(wàn)個(gè)。按滾珠軸承的外徑為22mm計(jì)算,摞起后的高度約為3,960km。這個(gè)高度已經(jīng)超出地球,到達(dá)了太空。如此驚人的大批量生產(chǎn)體制,能夠向全世界的產(chǎn)品制造現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)滾珠軸承,是美蓓亞三美的一大優(yōu)勢(shì)。
創(chuàng)建超精密加工滾珠軸承并大批量生產(chǎn)的體制,少不了部件層級(jí)、生產(chǎn)設(shè)備層級(jí)的改善。一般來(lái)說(shuō),制造產(chǎn)品要從外部購(gòu)買各種部件,而美蓓亞三美為了追求精度,采用了內(nèi)部自制的方式。而且為了提高量產(chǎn)效率還另下工夫,對(duì)購(gòu)買的生產(chǎn)設(shè)備和夾具進(jìn)行了改進(jìn)。經(jīng)過不斷摸索孕育出了美蓓亞三美的自制文化,以及從開發(fā)到制造、檢查一氣呵成的縱向結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)。
生產(chǎn)系統(tǒng)的方法各異,優(yōu)缺點(diǎn)各不相同。美蓓亞三美之所以采用這一系統(tǒng),既是為了極致追求超精密,也是為了作為軸承制造商穩(wěn)定供貨。從設(shè)計(jì)開發(fā)到各部件的制造、制造使用的夾具和工具的制作、部件組裝,正是因?yàn)橐磺卸寄塥?dú)立自主,才實(shí)現(xiàn)了超精密機(jī)械加工和大批量生產(chǎn)。在滾珠軸承制造的每一道工序中,都洋溢著美蓓亞三美對(duì)于超精密的熱情。
在滾珠軸承生產(chǎn)中建立起來(lái)的這一系統(tǒng),對(duì)海外發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)。美蓓亞三美在各個(gè)網(wǎng)點(diǎn)引進(jìn)了與母工廠輕井澤工廠相同的設(shè)備。如此一來(lái),當(dāng)?shù)貑T工在輕井澤工廠完成進(jìn)修后,回國(guó)也能順利開展工作,由輕井澤工廠改善的措施,也能立即推行到海外網(wǎng)點(diǎn),海外網(wǎng)點(diǎn)不再是日本國(guó)內(nèi)的配角,而是獨(dú)當(dāng)一面,成為了支撐美蓓亞三美大批量生產(chǎn)體制的主角。在滾珠軸承的開發(fā)和制造中培育的系統(tǒng)還推廣到其他事業(yè),為其他產(chǎn)品的開發(fā)和制造也作出了巨大貢獻(xiàn)。這些技術(shù)經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)成為了今天美蓓亞三美全球化和事業(yè)多元化的強(qiáng)大原動(dòng)力。超精密小部件經(jīng)過美蓓亞三美的精雕細(xì)琢,在為自身孕育出超精密機(jī)械加工技術(shù)和大批量生產(chǎn)的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)的同時(shí),也將繼續(xù)支撐起全世界的產(chǎn)品制造現(xiàn)場(chǎng)。
選美蓓亞三美的產(chǎn)品沒錯(cuò) ——我們微型和小型滾珠軸承的加工領(lǐng)域擁有世界頂級(jí)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),但只追求精度并不能贏得這樣的評(píng)價(jià)。舉個(gè)例子,當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)故障的時(shí)候,我們能從金屬結(jié)構(gòu)、成分層級(jí)進(jìn)行分析,快速采取措施。這必須要通過自制部件,對(duì)原材料精雕細(xì)琢才能實(shí)現(xiàn)是我們的優(yōu)勢(shì)所在。能夠在該領(lǐng)域獲得堅(jiān)實(shí)的地位,除了精密之外,靠的是按照客戶用途準(zhǔn)確建議合適的產(chǎn)品并穩(wěn)定供貨,在交貨后也能負(fù)起責(zé)任。使其得以實(shí)現(xiàn)的要素之一是溝通。從設(shè)計(jì)到加工、組裝、檢查,在每一個(gè)流程中,都少不了部門之間的溝通。頻繁往返于海外網(wǎng)點(diǎn),拉近了我們與當(dāng)?shù)貑T工的距離,與日本國(guó)內(nèi)出差相比,反而是去泰國(guó)感覺更近。密切溝通可以消除各個(gè)流程中的無(wú)用功,提高開發(fā)和制造效率穩(wěn)定供應(yīng)高品質(zhì)產(chǎn)品。微型和小型滾珠軸承是美蓓亞三美的頂梁柱,也是現(xiàn)在的美蓓亞三美的原點(diǎn)。今后,我們也要撐起這根頂梁柱,使其繼續(xù)體現(xiàn)出美蓓亞三美的優(yōu)勢(shì)。
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